解决软包装印刷油墨问题的九个步骤!-上海印刷包装服务公司
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  • 解决软亚博体育官网网址亚博app官网下载油墨问题的九个步骤!

    发布时间:2020-01-09 09:00:00

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    在未来的亚博app官网下载中,网络油墨扮演着重要的角色。但在一些软亚博体育官网网址工厂,油墨是“爱惹麻烦”的因素之一。事实上,这不是墨水的错。是你的手术错了。下一步,小编将检查油墨引起的亚博app官网下载故障及解决方法,仅供参考。

    凹版亚博app官网下载滚筒上的油墨如果刮不干净,油墨盘上的油墨变稠,亚博app官网下载品就不会上色、挂脏、缺墨、刀丝、刀丝等,这与油墨粘度的调节有关。当油墨粘度较高时,油墨的短期分层现象会导致油墨的挂污和跑墨,但这与刮刀装置的角度和压力是否正确密切相关。只有当满版印版辊上的油墨刮不干净,且压力处可用手指按压或新油墨刮不干净时,才可能是油墨有问题。如果新墨水可以刮干净,那就是墨水中加入的稀释剂。

    解决办法是更换油墨或稀释剂并重新调整刮刀。

    油墨渗漏、白斑、桔皮变色、附着力差等现象,首先要测试亚博app官网下载基材的表面张力和静电大小。当承印物的表面张力低于35dyn时,油墨的附着力就会变差。静电组件中会出现橘皮色、墨斑和墨须。当油墨干得太快时,就会形成块状物,亚博app官网下载品就会出现渗漏和白点。

    解决办法是:对亚博app官网下载基材进行表面处理,在亚博app官网下载机相关部位安装静电消除设备,增加工作场所的湿度,并用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。如果油墨稀释,亚博app官网下载速度和效果会更好。

    如果从原油墨到稀释剂油墨的稀释剂纯度差,亚博app官网下载品的溶剂残留会增加,亚博app官网下载品上也可能残留气味。首先,检查溶剂的纯度。简单的测试方法是:将8厘米宽的白纸条拉入待湿溶剂中,然后取出,再使劲摇一摇,观察白纸条上溶剂的干燥速度或变色速度,然后闻到白纸条上残留的异味。当白纸条摆动8-15次,溶剂挥发干燥正常。如果不干燥,溶剂挥发速度慢,否则挥发速度快。

    白纸条变色,溶剂桶生锈除外,说明溶剂有问题。溶剂挥发时有残留气味,但溶剂纯度不够。刮去底片上的原稿油墨和稀释油墨,干燥并测试。原墨刮渣大,稀墨刮渣小,说明正常,否则稀溶剂有问题。闻刮样的原油墨有残留气味,则油墨有问题。若稀释剂油墨刮样有异味,则证明稀释剂所用溶剂不纯净。

    解决办法是更换油墨或调整稀释剂溶剂。

    如果油墨中的慢干剂或亚博app官网下载中使用的慢干稀释剂不正确,会导致亚博app官网下载中的咬色(吃或溶)现象,以及亚博app官网下载品的假干或防粘现象。

    解决办法是改变油墨的稀释剂配方,调整油墨的干燥性能,提高亚博app官网下载速度。

    在亚博app官网下载中,不同比例的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能、色浓度和粘度。调整油墨的干度有利于提高亚博app官网下载速度和亚博app官网下载品的清晰度。调整油墨的色浓度,可以降低压花胶辊的压力或刮墨机的工作量,有利于提高亚博app官网下载速度。调整油墨粘度是控制油墨用量或适应亚博app官网下载速度和亚博app官网下载场所室温的关键。

    解决方法是:根据亚博app官网下载速度、印版辊(辊)筒上亚博app官网下载品的深度或行数,以及亚博app官网下载场所的室温,配制快干、中干、慢干或极慢干的稀释剂。

    亚博app官网下载速度慢,印版图文制作较深。需要使用高粘度的油墨,否则图案就印在亚博app官网下载品上,因为油墨的粘度低,会移动而形成水纹。亚博app官网下载速度快,印版图文制作浅。应使用低粘度的油墨进行亚博app官网下载。否则,由于油墨的高粘度,亚博app官网下载图案不会上墨或漏墨。由于油墨的高粘度和刮刀的工作量增加,亚博app官网下载速度不会得到提高。

    解决办法是用稀释剂和稀释剂来调节油墨的粘度。专色油墨的亚博app官网下载要求一致且均匀的油墨颜色,铜粉和金粉在金属油墨中容易沉淀,因此在亚博app官网下载中使用均匀的墨辊是非常必要的,而油墨混合棒应放在亚博app官网下载油墨盘上。另外,在使用专色油墨时,稀释剂和稀释剂应同时使用,不宜单独用溶剂稀释。金属油墨不宜用溶剂稀释,正确的方法是加入适量的稀释剂进行调整。

    非真溶剂溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但通过将稀释后的油墨与真溶剂混合使用,可以降低油墨的粘度,减少亚博app官网下载中的咬色(吃色或溶解)现象。用胶带粘贴在亚博app官网下载品上,用手指压平,使其与亚博app官网下载品紧密结合,然后缓慢抬起全长的一半,然后迅速抬起另一半。油墨与亚博app官网下载品的粘附力越小,油墨与亚博app官网下载品的粘附力就越强。否则,附着力差。如果亚博app官网下载品上40%以上的油墨粘附在亚博app官网下载品上,则意味着亚博app官网下载品上的油墨粘附不合格。